Анализ на сценария за използване на продукта

 

Сценарий за производство на инструменти: При производството на ръчни инструменти като отвертки и гаечни ключове е необходимо да се вземат предвид ситуациите, при които инструментите често влизат в контакт с други предмети, търкат се в тях и прилагат въртящ момент по време на употреба. За тези инструменти обикновено се изисква относително висока твърдост, за да устоят на износване и деформация. Например твърдостта на върха на обикновена отвертка трябва да бъде между HRC40 - HRC50, така че върхът да може да поддържа формата си и да не се износва или поврежда лесно при затягане на винтове.

 

Сценарий за производство на мухъл: В областта на производството на форми, различните видове форми имат различни изисквания за твърдост. Формите за шприцване трябва да издържат на високото налягане и триенето на стопилата се пластмаса и тяхната повърхностна твърдост обикновено се изисква да достигне HRC45 - HRC55. Формите за леене под налягане, поради необходимостта да издържат на по-високо налягане и температура, както и на измиване на течен метал, имат по-високи изисквания за твърдост, обикновено между HRC50 - HRC60. Такава твърдост може да гарантира, че формите поддържат точност на размерите при многократна употреба, намаляват износването и деформацията и по този начин гарантират качеството на пластмасовите продукти или частите, отлети под налягане.

 

 

Позоваване на съответните стандарти и спецификации

 

Индустриални стандарти: Различните индустрии имат свои собствени стандартни спецификации за твърдост. Например машиностроителната индустрия обикновено се позовава на стандарти като ISO и GB (Китайски национални стандарти), за да определи изискванията за твърдост на частите. Да вземем за пример производството на съоръжения. Съгласно стандарта GB/T 10095 - 2018, за еволвентни цилиндрични зъбни колела за общи цели се изисква твърдостта на зъбната повърхност да бъде между HRC48 - HRC55. Това е, за да се гарантира, че зъбните колела имат добра устойчивост на износване и устойчивост на умора по време на процеса на предаване на мощността.

 

 

 

 

KR/R D51 Химически състав с висока якост
Степен	Макс. елемент (%)
	C	Si	Мн	P	S	Ал	N
KR/R D51	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	Nb	V	Ти	Cu	Кр	Ni	мо
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Съображения за баланс на производителността и оптимизация

 

Баланс между твърдост и издръжливост: При определяне на целта за твърдост - производителност, трябва да се има предвид балансът между твърдост и издръжливост. Ако се преследва само висока твърдост, материалът може да стане крехък и склонен към счупване, когато е подложен на удар. Например, при производството на режещи инструменти, ако твърдостта е увеличена до над HRC65, въпреки че устойчивостта на износване на инструмента е отлична, може да възникне отчупване при рязане на по-твърди материали или когато е подложен на неочакван удар. Следователно е необходимо разумно да се регулира твърдостта според възможните ситуации на удар, които продуктът може да срещне по време на действителна употреба, за да се гарантира, че материалът има определена твърдост, като същевременно поддържа достатъчна издръжливост. Най-общо казано, за инструменти или компоненти, които трябва да издържат на определен удар, балансът между твърдост и издръжливост може да бъде постигнат чрез контролиране на съдържанието на въглерод, добавяне на легиращи елементи и подходящи процеси на термична обработка.

 

Баланс между твърдост и обработваемост: Материалите с висока твърдост създават някои предизвикателства по време на процеса на обработка. Например стомана с твърде висока твърдост ще ускори износването на инструмента по време на рязане, което ще увеличи разходите за обработка. Следователно, когато се определя целта за твърдост, следва да се вземе предвид последващият процес на обработка. Ако процесът на обработка е главно рязане, целта за твърдост трябва да бъде подходящо намалена или материалът трябва да бъде предварително обработен по подходящ начин преди обработка, като например обработка с отгряване за намаляване на твърдостта преди обработка. В същото време термичната обработка и други процеси след механична обработка за възстановяване и увеличаване на твърдостта също трябва да се считат за отговарящи на изискванията за твърдост на крайния продукт.

 

 

 

 

 

Защо да изберете нас?
Ние се гордеем със способността си да предоставяме персонализирани решения за уникалните нужди на нашите клиенти.
Ние анализираме и сравняваме предишните продукти и текущото техническо състояние на нашата стоманена плоча K D51 и разработваме нови технически спецификации и процеси.
Нашите клиенти ни се доверяват да доставяме висококачествени продукти от студеновалцована стомана навреме и в рамките на бюджета.
Ние стриктно прилагаме топлото и внимателно следпродажбено обслужване, придържаме се към развитието на добра професионална етика.
Ние предлагаме широка гама от продукти от студено валцована стомана, за да отговорим на разнообразните нужди на клиентите.
Ние се придържаме към бизнес философията, ориентирана към клиентите и марката, и продължаваме да предоставяме на клиентите надеждни и отлични продукти и услуги.
Нашата фабрика се ангажира да поддържа най-високите стандарти за безопасност и качество.
Целият персонал на нашата компания и всички отдели работят заедно, за да комбинират бизнес управление, професионална технология, количествени статистически методи и идеологическо образование.
Нашите продукти от студено валцована стомана са известни със своята издръжливост и надеждност.
Разчитайки на превъзходните условия и силните предимства на масовото производство, ние сме в състояние да отговорим на различните нужди на нашите клиенти.

Популярни тагове: k d51 стоманена плоча, Китай k d51 стоманена плоча доставчици, фабрика