Корабостроителни стоманени плочи морски клас Eh36

Описание на продуктите Кои легиращи елементи могат да се добавят към стоманени плочи от морски клас Eh36 за корабостроене, за да се подобри устойчивостта на корозия? Устойчивостта на корозия на корабостроителните стоманени плочи Marine Class Eh36 е решаващ фактор, определящ тяхната производителност и дълготрайност в морски...

Изпрати запитване

Описание

Описание на продуктите

Кои легиращи елементи могат да бъдат добавени към корабостроителни стоманени плочи от морски клас Eh36 за подобряване на устойчивостта на корозия?

Устойчивостта на корозия на корабостроителните стоманени плочи Marine Class Eh36 е решаващ фактор, определящ тяхната производителност и дълголетие в морска среда. Включването на специфични легиращи елементи може значително да подобри това свойство.

Хромът е ключов легиращ елемент, който играе жизненоважна роля. Той образува защитен оксиден слой върху повърхността на стоманата, като ефективно предотвратява проникването на корозивни агенти като солена вода и морски газове. Наличието на хром подобрява способността на стоманата да устои на окисляване и точкова корозия, което я прави по-издръжлива в сурови морски условия.

Никелът е друга важна добавка. Помага за подобряване на устойчивостта на стоманата към обща корозия и напукване от корозия под напрежение. Никелът също така допринася за здравината и пластичността на стоманата, които са от съществено значение за издържане на динамичните и механични напрежения, изпитвани от корабостроителните плочи в морската среда.

Молибденът също е много полезен. Повишава устойчивостта на стоманата на точкова и цепнатина корозия, особено в богати на хлорид среди като морето. Молибденът също така подобрява закаляването и здравината на стоманата при повишени температури.

Клас стомана	C	Si	Мн	P	S	Алс
A	По-малко или равно на 0.21	По-малко или равно на 0.50	По-голямо или равно на 2,5c	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035
B	По-малко или равно на 0.21	По-малко или равно на 0.35	0.8~1.2	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035
D	По-малко или равно на 0.21	По-малко или равно на 0.35	0.6~1.2	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
E	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.35	0.7~1.2	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
AH32	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
DH32	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
EH32	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
FH32	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
AH36	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
DH36	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
ЕХ36	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
FH36	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
AH40	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015
DH40	По-малко или равно на 0.18	По-малко или равно на 0.50	0.9~1.6	По-малко или равно на 0.035	По-малко или равно на 0.035	По-голямо или равно на 0.015