50crmo4 Стомана
Описание на продуктите Фактори, влияещи върху издръжливостта на стоманата Издръжливостта на стоманата е изключително важно свойство, което определя нейната способност да издържа на счупване и да абсорбира енергия. Няколко фактора влияят върху якостта на стоманата. Важен фактор е химическият състав. Съдържанието на въглерод...
Описание
Описание на продуктите
| Характеристики | Подробности |
|---|---|
| Химичен състав (%) | - Въглерод (C): 0.46 - 0.54. - Силиций (Si): По-малко или равно на 0.4. - Манган (Mn): 0.5 - 0.8. - Фосфор (P): По-малко или равно на 0.025. - Сяра (S): По-малко или равно на 0.035. - Хром (Cr): 0.9 - 1.2. - Молибден (Mo): 0.15 - 0.3. |
| Механични свойства (в зависимост от размера) | - За стомана с диаметър (d) по-малък или равен на 16 mm, дебелина (t) по-малък или равен на 8 mm: - Якост на опън при закаляване + темпериране: 1100 - 1300 MPa. - Точка на провлачване: по-голяма или равна на 900 MPa. - Удължение: По-голямо или равно на 9%. - Намаляване на площта: По-голямо или равно на 40%. - Твърдост: по-голяма или равна на HRC35. - Енергия на удара: по-голяма или равна на 58 J. - За 16mm＜d По-малко или равно на 40mm, 8mm＜t По-малко или равно на 20mm: - Якост на опън при закаляване + темпериране: 1000 - 1200 MPa. - Точка на провлачване: по-голяма или равна на 780 MPa. - Удължение: По-голямо или равно на 10%. - Намаляване на площта: По-голямо или равно на 45%. - Твърдост: по-голяма или равна на HRC30. - Енергия на удара: по-голяма или равна на 58 J. - За 40mm＜d По-малко или равно на 100mm, 20mm＜t По-малко или равно на 60mm: - Якост на опън при закаляване + темпериране: 900 - 1100 MPa. - Точка на провлачване: по-голяма или равна на 700 MPa. - Удължение: По-голямо или равно на 12%. - Намаляване на площта: По-голямо или равно на 50%. - Твърдост: по-голяма или равна на HRC30. - Енергия на удара: по-голяма или равна на 58 J. - За 100mm＜d По-малко или равно на 160mm, 60mm＜t По-малко или равно на 100mm: - Якост на опън при закаляване + темпериране: 850 - 1000 MPa. - Точка на провлачване: по-голяма или равна на 650 MPa. - Удължение: По-голямо или равно на 13%. - Намаляване на площта: По-голямо или равно на 50%. - Твърдост: по-голяма или равна на HRC30. - Енергия на удара: по-голяма или равна на 58 J. - За 160mm＜d По-малко или равно на 250mm, 100mm＜t По-малко или равно на 160mm: - Якост на опън при закаляване + темпериране: 800 - 950 MPa. - Точка на провлачване: по-голяма или равна на 550 MPa. - Удължение: По-голямо или равно на 13%. - Намаляване на площта: По-голямо или равно на 50%. - Твърдост: по-голяма или равна на HRC30. - Енергия на удара: по-голяма или равна на 58 J. |
| Закаляване | - Среда за охлаждане: масло или вода. - Температура на охлаждане: [Определен температурен диапазон]. |
| Приложения | - Използва се в производството на големи и средни пластмасови форми, изискващи определена здравина и издръжливост, като големи зъбни колела за локомотиви, трансмисионни зъбни колела за компресори, зъбни колела под налягане, задни оси, свързващи пръти при изключително високи натоварвания и пружинни скоби. - Също така подходящ за производство на инструменти като съединения на сондажни тръби и риболовни инструменти за нефтени кладенци под 2000 м и форми за машини за огъване. |
Фактори, влияещи върху издръжливостта на стоманата Издръжливостта на стоманата е решаващо свойство, което определя нейната способност да издържа на счупване и да абсорбира енергия. Няколко фактора влияят върху якостта на стоманата. Важен фактор е химическият състав. Съдържанието на въглерод играе важна роля. По-високото съдържание на въглерод обикновено повишава твърдостта на стоманата, но често намалява нейната якост. Тъй като въглеродът прави стоманата по-твърда, тя става по-крехка. Например високовъглеродните стомани често се използват за режещи инструменти поради тяхната твърдост, но са по-малко подходящи за приложения, където се изисква издръжливост. Легиращите елементи също имат дълбоко въздействие. Никелът, например, може да подобри здравината чрез повишаване на пластичността. Помага на стоманата да се деформира, без да се счупи лесно. Хромът може да увеличи твърдостта и устойчивостта на износване. Ефектът му върху здравината обаче зависи от неговата концентрация. В умерени количества може да допринесе за баланс на твърдост и издръжливост. От друга страна, високите нива на сяра и фосфор обикновено са вредни за здравината. Те могат да образуват крехки съединения в стоманата, което я прави по-податлива на напукване. Микроструктурата на стоманата е друг важен фактор. Размерът на зърното има значително влияние. Финозърнестите стомани обикновено имат по-добра якост от едрозърнестите. По-малките зърна могат по-добре да устоят на разпространението на пукнатини. Когато една пукнатина се натъкне на фини зърна, тя трябва да поеме по по-криволичещ път, което изисква повече енергия и по този начин увеличава якостта. Фазовият състав също има значение. Наличието на различни фази като ферит, перлит, мартензит и бейнит може да повлияе на якостта. Мартензитът е много твърд, но сравнително чуплив. От друга страна, феритът е по-мек, но може да има по-добра пластичност и издръжливост. Пропорцията и разпределението на тези фази могат да се контролират чрез процеси на топлинна обработка. Топлинната обработка е решаващ процес, който може значително да повлияе на якостта на стоманата. Отгряването, закаляването и темперирането могат да променят микроструктурата и свойствата на стоманата. Закаляването може да увеличи твърдостта, но може да намали якостта, ако не е последвано от подходящо темпериране. Закаляването помага за намаляване на чупливостта и подобряване на якостта чрез облекчаване на вътрешните напрежения. В заключение, якостта на стоманата се влияе от множество фактори, включително химичен състав, микроструктура и топлинна обработка. Разбирането на тези фактори и техните взаимодействия е от съществено значение за избора на правилната стомана за конкретни приложения и оптимизирането на нейните свойства за постигане на желания баланс на твърдост и издръжливост.
Популярни тагове: 50crmo4 стомана, Китай 50crmo4 стомана доставчици, фабрика
