42CrMo4 Конструкционна стоманена лента

Следват някои често срещани теми за 42CrMo4:

1. Характеристики на изпълнение:

• Висока якост: Има висока якост на опън и граница на провлачване, подходяща за структурни компоненти и механични части, които понасят големи натоварвания.

• Добра издръжливост: Въпреки че има висока якост, тя също така поддържа определена издръжливост, което я прави по-малко податлива на счупване, когато е подложена на удар или вибрация.

• Отлична закаляемост: Може да постигне еднаква твърдост и здравина на по-големи участъци, което е много важно за производството на големи части или компоненти, които изискват постоянна цялостна производителност.

• Устойчивост на умора: Може да издържи на повтарящи се цикли на напрежение, без лесно да развие пукнатини от умора, подобрявайки експлоатационния живот на частите.

• Определена устойчивост на пълзене: Има добра устойчивост на пълзене при висока температура и дългосрочни условия на натоварване, подходяща за някои работни среди с висока температура.

2. Химичен състав: Неговият химичен състав включва основно съдържание на въглерод (C) от приблизително 0.38% - 0.45%, съдържание на хром (Cr) от приблизително 0.9{{ 9}}% - 1.20%, съдържание на молибден (Mo) приблизително 0,15% - 0.30%, както и малки количества силиций (Si), манган (Mn), сяра (S ), фосфор (P) и други елементи. Разумната комбинация от тези елементи дава специфични свойства на 42CrMo4.

3. Области на приложение:

• Производство на машини: Широко използван в производството на различни механични части, като компоненти на машинни инструменти, трансмисионни валове, зъбни колела, лагери и др.

• Автомобилна индустрия: Използва се за части на автомобилни двигатели, части на трансмисионна система, компоненти на системата за окачване и др., като колянови валове, биели, полуоси и др.

• Аерокосмически: В аерокосмическата област може да се използва за производство на конструктивни части на самолети, компоненти на колесника, части на двигатели и т.н. Поради високата си якост и добра цялостна производителност, той може да отговори на строгите изисквания за материали в аерокосмическата промишленост.

• Нефтохимическа промишленост: Това е често срещан материал за нефтохимическо оборудване, като производствени реактори, топлообменници, тръбопроводи под налягане и т.н., които могат да издържат на въздействието на висока температура, високо налягане и корозивни среди.

• Производство на матрици: Подходящо за производство на пластмасови форми, форми за леене под налягане и т.н., които могат да гарантират, че формите имат достатъчна здравина и устойчивост на износване, за да отговорят на изискванията на процеса на формоване.

4. Процеси на топлинна обработка:

• Закаляване: Обикновено се охлажда при около 850 градуса, маслено охлаждане или водно охлаждане, за да се получи висока твърдост и здравина.

• Закаляване: Закалено при около 560 градуса, водно охлаждане или маслено охлаждане, може да намали вътрешното напрежение след охлаждане, да подобри здравината и пластичността и да получи добри цялостни механични свойства.

• Нормализиране: Нормализирането може да рафинира зърното и да подобри микроструктурата, за да се подготви за последваща обработка и термична обработка. Температурата на нормализиране обикновено е 860 градуса ± 10 градуса и материалът се охлажда с въздух след разреждане.

5. Производителност на обработка:

• Производителност на обработка: Има добра производителност на обработка, но в процеса на обработка е необходимо да изберете подходящите режещи инструменти и параметри на рязане, за да подобрите ефективността и качеството на обработката.

• Ефективност на заваряване: Ефективността на заваряване е относително добра, но е необходимо подходящо предварително загряване и термична обработка след заваряване преди заваряване, за да се намали напрежението при заваряване и генерирането на пукнатини.