Наличието на хлоридни йони в средата на използване на неръждаема стомана

Хлорните йони са широко присъстващи, като например сол/пот/морска вода/морски бриз/почва и т.н. Неръждаемата стомана корозира бързо в присъствието на хлоридни йони, дори надминавайки обикновената нисковъглеродна стомана. Така че има изисквания за среда на използване на неръждаема стомана и е необходимо редовно да се избърсва, премахва прах и да се поддържа чистота и сухота. Има пример в Съединените щати, където компания използва дъбов контейнер за съхранение на разтвор, съдържащ хлоридни йони, който се използва от близо сто години. През 90-те години на миналия век е планирано да бъде заменен, но поради липсата на съвременни дъбови материали, контейнерът е протекъл поради корозия 16 дни след като е бил заменен с неръждаема стомана.
Без обработка с твърд разтвор
Елементите на сплавта не се разтварят в матрицата, което води до ниско съдържание на сплав и лоша устойчивост на корозия в структурата на матрицата.
Естествена междукристална корозия
Този материал без титан и ниобий е склонен да проявява междукристална корозия. Добавянето на титан и ниобий, комбинирано със стабилизираща обработка, може да намали междукристалната корозия. Вид високо легирана стомана, която може да устои на корозия във въздуха или химически корозивни среди. Неръждаемата стомана има красива повърхност и добра устойчивост на корозия, без необходимост от повърхностна обработка като покритие, и използва присъщите повърхностни свойства на неръждаемата стомана. Обикновено се използва в различни видове стомана и се нарича неръждаема стомана. Високолегираните стомани, като 13 хромирана стомана и 18-8 хром-никелова стомана, представляват производителност. От гледна точка на металографията, тъй като неръждаемата стомана съдържа хром, на повърхността се образува много тънък хромов филм. Този филм е отделен от кислорода, нахлуващ в стоманата, и играе ролята на устойчивост на корозия. За да се запази присъщата устойчивост на корозия на неръждаемата стомана, стоманата трябва да съдържа повече от 12 процента хром. За приложения, изискващи заваряване, по-ниското съдържание на въглерод минимизира утаяването на карбиди в засегнатата от топлина зона близо до заваръчния шев, което може да доведе до междукристална корозия на неръждаема стомана в определени среди.
прах
Производството често се извършва в прашни зони, където във въздуха често има много прах, който постоянно пада върху повърхността на оборудването. Те могат да бъдат отстранени с вода или алкален разтвор. Полепналата мръсотия обаче изисква вода под високо налягане или пара за почистване.
Флоат желязо на прах или вградено желязо
На всяка повърхност свободното желязо ще ръждясва и ще причини корозия на неръждаемата стомана. Следователно трябва да се изчисти. Плаващият прах обикновено може да се отстрани заедно с праха. Някои имат силна адхезия и трябва да бъдат третирани с вградено желязо. В допълнение към праха има много източници на повърхностно желязо, включително почистване с обикновени телени четки от въглеродна стомана, песъчинка с пясък, стъклени перли или други абразиви, използвани преди това върху части от обикновена въглеродна стомана, нисколегирана стомана или чугунени части, или смилане на продукти, които не са от неръждаема стомана, споменати по-рано в близост до компоненти и оборудване от неръждаема стомана. Ако не са взети защитни мерки за неръждаема стомана по време на процеса на рязане или повдигане, стоманените телени въжета, повдигащите инструменти и желязото на работната маса могат лесно да се впият или да оцветят повърхността. Изискванията за поръчка и инспекцията след производството могат да предотвратят и открият наличието на свободно желязо. Стандартът ASTM A380 [3] определя метода за изпитване на ръжда за проверка на железни или стоманени частици върху повърхността на неръждаема стомана. Когато се изисква да няма желязо, трябва да се използва този метод за проверка. Ако резултатите са задоволителни, измийте повърхността с чиста чиста вода или азотна киселина, докато тъмносиният цвят изчезне напълно.